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La Importancia de la Conservación de Vapor en las Plantas
De todas las industrias, el sector de las fábricas azucareras y producción de alcohol, son dos consumidores muy intensivos de vapor, tanto para el proceso de producción en la propria planta, como para la generación de energía mecánica y eléctrica. La fibra residual de la caña de azúcar resultante del proceso de trituración/molienda, es muy importante para la planta industrial, ya que es el combustible natural para la generación de vapor y todo el proceso de producción, ya que hace posible la generación de vapor a un bajo costo. El resto de este residuo también puede ser vendido a otras industrias, generando beneficios extras para la planta.
En Brasil, las plantas de procesamiento de caña de azúcar tienen un consumo de vapor para los procesos de aproximadamente 360 a 400 kg / tonelada de caña procesada. En estas condiciones, todo el residuo disponible se consume en la caldera, para producción de energía mecánica, térmica y eléctrica requerida por la industria. En otros países, donde las plantas que producen azúcar es a partir de remolachas y las destilerías que producen etanol a partir de la base del maíz, estas industrias son más eficientes en la generación y uso de energía, porque no tienen el residuo como generador de combustible, consumen combustible externo, como el carbón , gas natural, y aceites combustibles.
Por lo expuesto, se demuestra que existen medidas en la generación, distribución y uso de este vapor que, una vez adoptado, puede reducir mucho el consumo de energía.
Estas medidas incluyen todas las etapas de producción de la planta, que tenga un potencial de la conservación, con reducción directa del consumo o aumento de la eficiencia de producción. Estas medidas son: generación y utilización de vapor sobrecalentado, y aumento de la eficiencia de la turbina, de la caldera y de la presión de generación de vapor, la reducción en el consumo de vapor del processo y aumento de la recuperación de condensado.
Algunas consideraciones que se pueden adoptar para mejorar la eficiencia del sistema de vapor.
Aprovechamiento del Vapor Flash
La diferencia entre el calor sensible contenido en el condensado antes y después de pasar a través de la trampa puede ser utilizado para la reevaporación de parte de la masa de condensado. Esto se conoce como Vapor Flash y puede ser recogido en tanques, que posteriormente es enviado a las líneas de vapor de escape.
Accionamiento de una Turbina con Vapor
Problemas en la calidad de vapor, pueden causar la cavitación de las paletas de una turbina y provocar el desbalanceo de la misma. La cavitación es provocada por el exceso de gotitas en suspensión en el vapor y el desbalanceo debido a golpes de ariete causados por arrastre del agua de la caldera.
Para eliminar estos problemas, es necesario instalar separadores de humedad, situados lo más próximo posible al punto del consumo del vapor. También, en estos casos, se recomienda la instalación de trampas a flotador.
Drenaje de condensado de los cascos de turbinas
Algunos fabricantes adoptan como estándar la instalación de válvulas de compuerta o globo para drenar los puntos bajos de los cascos de las turbinas. Esta práctica ocasiona una pérdida significativa de vapor, ya que, para el drenaje de condensado, los operadores mantienen las válvulas abiertas más tiempo del necesario. Este desperdicio puede evitarse con la instalación de las trampas automáticas del tipo: termodinámicas o a flotador (para bajas presiones).
Drenaje de condensado y eliminación de aire en Evaporadores
Para el drenaje de condensado de las cajas evaporadoras que trabajan con presiones positivas es deseable la instalación de trampas debidamente dimensionadas y adecuadas para condiciones críticas de caudales y presión diferencial. Las más adecuadas para esta aplicación son del tipo a flotador para altos caudales.
Para garantizar un buen funcionamiento de todo el sistema, es recomendable instalar eliminadores de aire termostáticos en cada toma manual de desaireación. La trampa termostática también es indicada para la eliminación de gases no condensables en los calentadores y evaporadores.
Turbinas Centrifugas
Este proceso separa el azúcar del licor. Cuando el lavado de azúcar se hace con chorros de agua y de vapor, se utilizan válvulas de reducción y controladoras de presión. Cuando este lavado se realiza únicamente con agua sobrecalentada, es necesario acoplar a la válvula un piloto eléctrico, para el control exacto de la presión de vapor y la temperatura del agua sobrecalentada.
Secadores de Azúcar
El proceso del secado de azúcar, utiliza un sistema de radiadores de aire, que consumen aproximadamente 0,1 kg de vapor por kg de azúcar seco. Para lograr una mayor estandarización del producto final, se recomienda la instalación de válvulas de control de temperatura en la alimentación del vapor. Para el drenaje del condensado se recomienda instalar trampas a flotador con eliminador termostático de aire.
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Las industrias Químicas y Petroquímicas, utilizan grandes volumenes de vapor durante la mayoría de sus etapas productivas, por lo tanto es esencial mantener la más alta eficiencia de los sistemas de vapor, para garantizar el más óptimo rendimiento en cada proceso.
SF International posee una vasta experiencia para apoyarlo en los procesos de transformación de su industria, teniendo como prioridad la eficiencia energética. Además de nuestra completa gama de productos, para la mejor gestión de las líneas de vapor y condensado, también ofrecemos relevamientos energéticos y otros diversos servicios para garantizar la eficiencia completa de su sistema.
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SF International compreende la naturaleza competitiva de su negocio. Por este motivo hemos construido y fortalecido una muy fluida relación con nuestros socios fabricantes de distintos equipos originales, proporcionando una línea de productos con una alta relación costo-beneficio, con el objetivo de reducir el costo final de su equipamiento.
Muchos fabricantes de máquinas textiles, equipos farmacéuticos como autoclaves y esterilizadores, equipos para el procesamiento de petróleo, juegos de bombeo, intercambiadores de calor, secadores, equipos de proceso, procesamiento de alimentos, pasteurizadoras y muchos otros más, se han beneficiado de esta asociación a lo largo de los últimos 15 años.
Confiabilidad y Rendimiento de Nuestros Productos
Nuestros productos cuentan con los más altos estándares de calidad para suministrar valor agregado a su producto final.
Soluciones Especiales para Aplicaciones Especiales
SF INTERNATIONAL pone a su disposición una amplia gama de productos, ofreciendo los precios más competitivos y con niveles superiores de rendimiento. Si usted está buscando un producto específico o una solución especial, para satisfacer las necesidades específicas de su equipamiento, póngase en contacto con personal de SF International.
Presencia en el Mercado
Tenemos una gama de representantes locales y una red especializada en servicios de asistencia técnica para apoyar nuestros socios OEM en todo el territorio nacional.
Soporte Completo
Tenemos un amplio conocimiento en los procesos de vapor aplicados en todas las industrias. Ayudamos a nuestros socios fabricantes de equipos originales, en el diseño y selección de los productos adecuados, para la construcción y suministro del más óptimo equipo; que ayudan a reducir el consumo de vapor, mejorar la productividad, reducir las fallas, paradas de mantenimiento, etc.
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La industria del papel es una gran consumidora de vapor a lo largo de los diferentes procesos de producción. Por este motivo las industrias dan muchísima importancia al consumo energético durante los procesos, ya que se ha convertido en un elemento de una gran importancia en los valores de sus costos. Recientemente, el consumo de vapor se ha convertido en tema de discusión debido a su impacto al medio ambiente. Para lograr éxito, la industria debe buscar formas de optimizar su desempeño ambiental y de procesos, ampliar la calidad del producto final y reducir sus costos operacionales.
SF International suministra productos y nuevas tecnologías desarrolladas, para lograr aumentos de producción, ahorro de energía y cada vez más comprometida con el cuidado del medio ambiente.
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En el complejo negocio de los frigoríficos, mataderos y derivados de la carne, las soluciones de SF International, cubren las aplicaciones vitales, en los procesos que utilizan vapor.
Las industrias de derivados de la carne son grandes consumidores de vapor. El vapor se usa principalmente para la generación de agua caliente, que se utiliza en grandes cantidades a diferentes temperaturas para diversos fines tales como la limpieza de suelos y máquinas de lavado de manos, guantes / esterilización.
En la sala de calderas se genera el vapor responsable de suministar el agua caliente utilizada en los lavabos para limpieza de manos a una temperatura de 42ºC y para los esterilizadores de instrumentales con una temperatura de 90 °C.
Los digestores son equipos diseñados para la cocción de subproductos de la faena cárnica, utilizados en las industrias de la carne; están alimentados por vapor; la falta de este fluido en el digestor aumenta los tiempos del proceso, que se ve reflejado en un mayor consumo de energía, horas trabajadas y pérdida de la calidad del producto final.
El vapor también se utiliza en los lavaderos industriales, comedores, sala de deshuesado y limpieza general de los frigoríficos.
Solución para la generación, distribución y utilización de la recuperación del condensado
Para producir productos de alta calidad de derivados de la carne, manteniendo bajos costos de producción, es esencial que los procesos de fabricación sean operados en el modo más eficaz posible, a través del uso eficiente del calor disponible en el vapor. Nuestros técnicos pueden ofrecer a las distintas industrias, rápidas recomendaciones y soluciones para la inmediata aplicación en los sistemas de vapor, interesados en obtener una importante reducción de sus pérdidas y el aumento de su eficiencia en áreas tales como:
- Generación de agua caliente para higiene y limpieza;
- Eliminación de condensado;
- Recuperación de calor;
- El control de caudal y presión;
- Tratamiento de aire.